1液壓支架： ZY8600/26/56Q

2 端頭液壓支架：ZTHJ14300/16/28

（二）地質條件

攀枝花煤業（集團）有限公司花山煤礦， 23#、15#煤層厚度為 2.85～6.2m，屬中厚～厚煤層，以厚煤層為主；煤層為復合煤層，含夾矸多且較厚，夾矸達到 5～8 層，厚度為 0.05～1.1m；煤層傾角 20°～50°，一般33°～45°；頂板一般為泥質粉砂巖和中

砂巖，隨采隨冒。

（三）液壓支架主要特點

1.設置較完善的防倒防滑裝置。本支架截深為 800mm，設計過程中需合理布置各結構件位置，使支架適應 ≤45°大傾角煤層綜采支護，并推溜拉架******有效截深。

2.留足夠安全的行人空間。因采高大、傾角大，片幫、飛矸的威脅加大，為了保護行人安全，將行人梯步設在立柱后側，并****** 600mm 寬度，在立柱上固定可調扶手，便于行人。

3.雙平衡千斤頂結構。為了增加支架對整個頂板的適應力，頂梁與掩護梁間設雙平衡千斤頂，并將平衡千斤頂缸徑加大到200mm，增大挑頂力。

4.前、后連桿與掩護梁連于箱體內，增加結構件強度。設置雙保險銷軸防脫擋板,并改為 16mm 厚的彈簧鋼，防止銷軸脫落而使支架跨架。

5.雙側活動側護板：一側固定、一側活動，并將頂梁側護板沿長至前端，掩護性好。因采高較大，人員操作存在一定難度，為了避免產生背架損壞結構件，并將側護板加高。加高后側護板的剛性變差，在側護板內側加筋，以增強抗彎變形能力。

6.大傾角、大采高煤層開采中刮板機輸送機防滑技術。

7.設置支架擺尾時的調正裝置。在大傾角、大采高煤層支架擺尾時，可用此調正裝置抵相鄰架來調整位置，******液壓支架隨時保持正常姿態。

8.針對大傾角、大采高工作面，支架重量 40t，為了避免扎底拉架困難，加設了抬底機構。

9.液壓系統實現聯動。立柱、推移、側推、調架梁、輸送機防滑等功能采用了聯動方式，使支架實現主動防滑防倒。

10.防護裝置：工作面設置了架前擋矸板、架間檔矸板、吊掛式前擋煤板，形成全封閉。

11.針對軟頂、軟煤設置了伸縮梁、三級護幫結構。避免在大采高工作面出現跨頂以及有效防止片幫。

（四）使用效果

該套支架于2013 年7 月在攀煤公司花山礦4238 工作面正式進行試采，運行狀況良好。在3 個月有效試生產期間，工作面推進約 192 米，工作面平均采高 5.05 米，工作面平均斜長 121 米，原煤產量達到 16.57 萬噸，單月******產量達到 7.2 萬噸，使煤礦真正實現了安全高效開采，具有很好的社會效益。